Sector
industrial
Con la estrategia de contribuir a la
sostenibilidad de la industria en Colombia, con menores consumos energéticos y
mayores eficiencias en la generación de aire comprimido, la multinacional sueca
Atlas Copco apuesta por el mercado antioqueño para crecer su operación en el
país y traer más innovación al país.
Medellín es la segunda plaza del país más
importante para esta multinacional, al atender a 250 compañías paisas de
sectores como alimentos, textil, automotriz y concentrados, entre otros.
“En Antioquia atendemos además de la
industria, la minería y la construcción. Solo en Hidroituango tenemos
maquinaria por 15 millones de dólares, también estamos en toda la perforación
del túnel de Oriente”, añadió William Benavides, gerente para Colombia de
Técnicas de Energía Comprimida de Atlas Copco.
La compañía tiene 30 años de presencia en el
país y una facturación de 55 millones de dólares anuales (unos 163.295 millones
de pesos al cambio actual), de los que invierte el 5% en ciencia, tecnología e
innovación.
La torta de cómo distribuyen su facturación
en el país está compuesta en un 60% entre minería y construcción, el 40 %
restante proviene de la industria.
Su propuesta de valor es la producción
sostenible, suministrando maquinaria para industria, construcción y minería,
con ahorros hasta del 30 % en consumo energético.
“Lo que pretendemos es generar conciencia
social y ecológica frente al uso de la energía, con normas de calidad como la
ISO 50001, que tiene el marco de referencia para uso eficiente de energía
eléctrica”, apuntó Benavides.
Susto energético
Frente a la problemática energética que
padeció el país, la industria es uno de los grandes consumidores de energía y
por eso el reto de asumir estándares sostenibles.
Según cuentas de la gerencia Técnica de Atlas
Copco y basándose en estadísticas de la Unidad de Planeación Minero Energética
(Upme) a 2014, el sector manufacturero colombiano consume alrededor de 9.500
gigavatios-hora (GW/h), mientras que la explotación de minas y canteras consume
4.381,8 GW/h.
Además la multinacional hace un trabajo
mancomunado con la Upme para promover el uso racional de energía en Colombia,
particularmente en el sector manufacturero.
Por eso una de las apuestas de la compañía es
entregar soluciones que reducen el consumo energético entre un 20 % y 30 %.
Por ejemplo, la planta de aire comprimido en
una industria es la mayor consumidora de energía y por eso, desarrollaron
soluciones que recuperan el calor residual y reducen la huella de carbono. Su
razón de ser es producir más aire comprimido con menos consumo de energía.
Los costos de electricidad terminan siendo
una barrera para la industria y por eso Atlas Copco apunta al recambio de
maquinaria obsoleta.
En este sentido, se incluyen equipos como
compresores, tratamientos, filtros y tuberías.
Otra de las tecnologías de punta que maneja
la industria de alimentos son los equipo oil free, (exentos de aceite) en la
cámara comprimida. “Todo lo que utilice aire comprimido para la industria
alimenticia debe tener certificaciones que garanticen la seguridad, al no tener
presencia de residuos de aceite, vapores, ni de químicos”, añadió Benavides.
Impacto cambiario
Al ser una compañía netamente importadora
desde su planta en Bélgica, el dólar ha impactado los costos de forma notable y
encarecido los equipos.
Por eso han tenido que buscar maneras de no
trasladarles a los clientes estos incrementos, demostrando que en el largo
plazo la renovación tecnológica para empresas locales representa importantes ahorros.
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